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防腐施工-喷砂除锈工艺
发布时间:2022/1/8   来源:重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司  阅读:1668
1.1 喷砂设备选择:

选用高效喷砂机和无油空气压缩机,并配备有空气净化装置及油水分离器。

1.2 磨料的选择:

(1) 喷射用磨料要干燥,无油污,清洁无杂物,不能对涂料的性能有影响。磨料的导电率将不得到高于300ms/cm。河砂将不得用于喷砂使用。

(2) 喷砂磨料应达到要求清洁度,没有磨料粉末留在被清洁表面。磨料不应含有超过总共5PPM的可溶盐或过量的灰。磨料应上报批准,且一旦批准,没有预先同意不能改变。在有可能污染磨料的室外或室内车间,磨料不能重复使用。

(3)磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。喷砂表面的峰谷高度差不能超过0.1mm。表面粗糙度级别根据ISO8503进行评估。

(4) 喷砂时注意防止油和/或水对喷砂后钢材表面的污渍。

1.3 环境的测定:

喷砂作业时,环境温度应高于5℃(低于5℃时采取相应措施),基体表面实际温度高于露点温度3℃,空气湿度不宜超过85%。

1.4 喷砂施工工艺参数:

参数名称 喷砂参数 注 明
喷砂距离 100-300mm
喷砂角度 60°-70° 避免90°,以免砂粒嵌入基体
空气压力 0.5-0.7Mpa
喷砂嘴孔径 8-15mm 孔径增大0.25d时,更换喷咀
砂枪移动速度 以保证质量为原则
砂粒大小 1.0-2.5mm
1.5 喷砂除锈示意图:


1.6 喷砂操作:

开车前应先把合格的磨料装入砂罐,检查配套设备的连接性能和压力仪表的准确性,理顺喷砂管道,操作人员穿好防护衣,整好喷砂、枪头,以准备工作就储后,再开动机器,打开喷砂阀门,开始喷砂。

1.7 喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。

1.8 喷砂枪嘴距离基体面应控制在100-300mm之间,喷砂角度60°~70°,避免90°,以防砂粒嵌入基体。

1.9 喷砂后的基体表面达到无油脂、无氧化物、无杂物,使基体露出均匀一致的灰白色表面。

1.10 所喷好的清洁度应达到GB/T8923-88标准Sa2.5级的要求,粗糙度应达到30μm-85μm,否则重新喷砂处理。

1.11 喷砂设备应尽量接近工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系。

1.12 喷砂软管力求顺直,减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损,对运行中必须弯折处,要经常条换磨损方向,使磨损比较均匀,延长软管使用寿命。

1.13 喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握,喷嘴移动速度过快,表面处理不彻底,再补射时会使附近已喷好的表面遭到磨损,且降低功效。喷嘴移动速度过慢,会使工件遭到削弱。

1.14 喷砂完毕,应用压缩空气吹净表面灰尘和附近的积砂。

1.15 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈,应重新处理以达到要求的表面清洁度等级

1.16 检查的方法可依次通过下列四大步骤进行:

(1) 外观检查,处理好的基体表面从外观看要色泽一致,没有花斑,无嵌入基体砂粒为合格。

(2) 净化检查,用戴着洁白手套的手,压在基体表面上,然后抬起手看手套,应无污染为合格。

(3) 对比检查,用施工前准备好的GB\T8923-88标准片与基体进行目视比较,与标准试片一致为合格。

(4) 仪器检查粗糙度,粗糙度必须达到30-85μm。检查时应用粗糙度测定仪检查,用粗糙度测定仪对处理好的基体表面检查时,每10㎡选定5处,每处选定5个点进行测量,5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值。但5个点内任何一点的最小读数不小于30μm为合作。

1.17 按照上述标准及方法,通过自检、抽检、复检的程序,均达到标准要求时方可认定合格。

1.18 对于每次测量、检查,都应做好记录。

合格以后的部分应及时交付下道工序施工,一般情况下,经喷砂处理后的表面应及时进行防腐施工。

1.19 喷砂作业安全与劳动保护:

(1) 喷砂工作时必须全身防护,防止粉尘污染,控制粉尘蔓延。穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员,可选用阻尘效果好,呼吸阻力小,质量轻的过滤式防尘口罩。

(2) 喷砂工作时应划清工作区与安全区,施工现场要有安全标志线,禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。

(3) 作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等,在确认没有破损和故障后方可使用。

(4) 当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋。

1.20 修补时的表面处理

(1) 喷砂处理的方法和要求可参照二次除锈进行。注意:在修补处理时,应当注意对周围完好涂层的保护,避免损伤周围涂层。

(2)采用动力工具处理时,应当达到GB8923-88中规定的St 3的标准。

(3) 对于修补表面处理边缘的原有涂层,应当使用动力砂纸圆盘打磨破损涂层的边缘,形成光顺的斜坡,以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡,保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。
 
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