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| 您知道喷塑加工过程中影响喷砂效果的原因有哪些吗？ |
| 发布时间：2022/1/8 来源：重庆豫慧鑫金属表面处理有限公司 阅读：1843次 |
喷塑加工是一项在许多行业中广泛应用的加工技术。对金属工件进行喷塑处理，可使工件表面更美观，同时防止过早氧化，起到良好的保护作用。然而，在加工过程中，喷砂的效果易受多种因素的影响，导致金属件表面喷塑的外观及性能不合格。下面就和小编一起来看看喷塑加工中影响喷砂效果的原因有哪些吧？
1、工件表面不平整
工件材料强度、硬度、喷砂直径、喷砂角度、速度、工件原始表面粗糙度是影响表面粗糙度的主要因素。当其它条件相同时，喷塑加工件材料表面的强度和硬度越高，塑性变形和缩孔就越困难。
坑口越浅，表面粗糙度值越低，爆口直径越小，弹坑越小，表面粗糙度值越小，爆炸速度和冲击法向分量越小，弹坑和切向爆炸速度越小，其表面磨蚀作用越大，表面粗糙度值越低。同时还影响了零件原始表面的粗糙度。
喷砂表面越厚，喷砂后表面粗糙度下降越小，反之，表面越光滑，喷砂后表面越小，表面越粗糙。该零件经高强度喷砂处理后，在提高表面粗糙度的同时，也使零件的应力集中增加，从而严重削弱了喷砂效果。
2、喷砂机的强度
其工艺参数主要有：爆破直径、爆破流量、爆破流量、爆破时间等。激波直径越大，冲击波与工件碰撞的速度和动量越大，冲击波的强度也越大。压强达到零件材料拉伸强度的60%，残余K应力层的深度一般可达0.25mm，大深度为Imm。为了保证经过一定时间的爆破强度达到饱和，再延长爆破时间，就需要一定的爆破时间，强度不再显著增加。阿曼抗爆试验中，抗爆破的特点是试样的变形量增大。
尽管有很多因素会影响喷砂效果，但是有技术和经验是可以避免的，因此，选择专业的、有经验的生产厂家是非常必要的。
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